安徽百特機電工程有限公司（股份代碼：612403）

板式給料機采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個連續的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統經交流變頻調速電動機聯接減速機，再由漲套與驅動裝置直聯驅動運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業石料的采選、轉運、配料等工藝過程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產過程中不可缺少的設備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動方式分右式傳動和左式傳動，順物料運行方向，傳動系統在機器右側的為右式傳動，反之為左式傳動。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機的類型有水平固定式板式給料機、垂直式板式給料機。水平固定式板式給料機是蕞常用的一種型式。垂直式板式給料機用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8米，螺旋葉片為實體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進料壓力。

1、不銹鋼板式給料機主要用于運輸粉末狀、粉末狀和小小塊原材料，板式給料機不適合運輸易霉變、黏性大的和易結團的原材料。

2、轉動的螺旋齒輪將原材料變化而開展板式給料機運輸，使原材料不與板式給料機葉子一塊兒轉動的力是原材料本身凈重和板式給料機外殼對原材料的摩阻。

3、不銹鋼板式給料機圓弧上焊的螺旋齒輪，葉子的面型依據運輸原材料的不一樣有面組面型、帶式面型、葉子面型等形式。

4、旋螺軸在原材料運功方位的用戶有止推軸承以隨原材料給旋螺的徑向反力，在機長較長時，需加里面吊式承軸。

5、水準運輸時，原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力。當埋刮板輸送機料層間的內滑動摩擦超過原材料與槽壁間的外滑動摩擦時，原材料就隨之刮l刀鏈輪往前運功。

6、豎直運輸時，關鍵依靠原材料所具備的起拱特點。不銹鋼板式給料機開放式于機槽體的原材料遭受刮l刀鏈輪在運功方位的推力，且遭受下邊持續送料而阻攔上端原材料下降的壓力時，造成橫著側壓力。

7、當原材料中間的內滑動摩擦超過原材料和槽壁間的外滑動摩擦及原材料重量時，埋刮板輸送機原材料就隨刮l刀鏈輪往上運輸，產生持續料流。

在日常的圓盤板式給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）

2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。

4、檢查有無周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。

7、運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。

8、應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。

9、長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。